過濾系統(tǒng)的設計重心主要在于提高產(chǎn)品產(chǎn)量、最大限度地提高利用率、最大限度地減少浪費和優(yōu)化工藝經(jīng)濟性的工藝上。毋庸置疑，設計合適的燒結不銹鋼濾芯對于實現(xiàn)上述目標也大有幫助。

        在大多數(shù)過程應用中，燒結過濾器用于保護生產(chǎn)設備或產(chǎn)品。

        一、污染物的性質(zhì)：

        污染物的性質(zhì)和組成起著非常重要的作用。結構中容易變形或凝膠狀的污染物/顆粒是最難去除的。而有棱角和剛性的污染物更容易移除。此外，每種污染物的濃度水平在選擇合適的過濾系統(tǒng)方面也起著重要作用。在某些工藝流體中，我們可以混合不同類型、大小的污染物。在這些情況下，具有分級深度過濾介質(zhì)與表面過濾介質(zhì)的適當混合的分級過濾系統(tǒng)效果很好。

        二、過濾介質(zhì)：

        過濾介質(zhì)選擇取決于操作參數(shù)，如化學相容性、溫度、壓力和過濾機制。過濾介質(zhì)大致可以分為兩類——非剛性的，例如聚丙烯、聚酯、棉、玻璃纖維等，以及剛性的鋼、陶瓷等。過濾機制可以分為三種類型——表面、深度和吸附。表面類型可去除過濾介質(zhì)表面的污染物。恒歌燒結濾芯具有均勻的孔隙率，可以過濾介質(zhì)表面的污染物。雖然深度介質(zhì)在介質(zhì)深度內(nèi)去除，但顆粒被困在深度介質(zhì)的曲折路徑中。與所有這些相反，吸附機制通過吸附到介質(zhì)上來去除污染物。吸附性過濾介質(zhì)能夠截留小于其孔徑的顆粒。

        三、流量：

        流速是流體通過不銹鋼過濾器的速率。納污能力和效率與過濾器流量直接相關。流速是決定外殼長度、過濾器數(shù)量和入口/出口連接尺寸的關鍵參數(shù)。作為一個正常的經(jīng)驗法則，大多數(shù)制造商建議每 10 英寸濾芯（深層過濾器）的流速為 1 立方米/小時。在某些情況下，系統(tǒng)設計為每 10 英寸濾芯更高的流量，這會影響濾芯的納污能力，因為流量和納污能力成反比。較低的納污能力意味著增加更換頻率。

        四、金屬過濾器評級：

        過濾器的微米等級與過濾程度有關。過濾程度反映了濾液的清潔程度。潔凈度有兩個方面——顆粒的數(shù)量和顆粒的大小。通常過濾器被賦予標稱或絕對額定值。通俗地說，任何過濾效率低于 99% 的過濾器都被視為額定過濾器，任何過濾器效率高于 99% 的過濾器都被視為絕對過濾器。過濾器等級取決于所采用的測試協(xié)議。然而，不同的制造商也有自己的定義方式。這使得很難比較來自不同制造商的兩個過濾器。但是，過濾器評級可作為實際性能的指南。

        五、兼容性：

        濾芯和流體必須兼容。影響兼容性的變量包括使用溫度、暴露時間和任何能夠導致過濾器退化的成分的濃度。大多數(shù)過濾器制造商建議使用兼容性圖表。但值得注意的相容性可以足夠完整，以涵蓋所有流體或暴露條件。相同或相似系統(tǒng)的經(jīng)驗可能非常有價值。

        六、不銹鋼過濾器位置：

        始終建議將過濾器放置在污染源附近。這使得顆粒更容易分離，因為過濾器離源越來越遠，顆粒由于摩擦而變小的機會，并且濃度可能會增加。這通常適用于粘性溶液，如油漆。在確定位置時，為過濾器更換、排氣和樣品收集留出足夠的空間也是有意義的。狹窄的地方也存在安全隱患。

        總而言之，設計合理的筒式過濾器系統(tǒng)在性能和更好的過濾質(zhì)量方面大有幫助。